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選擇性分散劑吸附：

正如其名稱一樣，分散劑是將各種粉末合理分散在溶劑中，通過一定的電荷排斥原理或大分子的位阻作用，使各種固體穩(wěn)定懸浮于溶劑(或分散液)中。

顏料分散是涂料生產(chǎn)過程中很重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它直接關系到涂料的貯存、結構、外觀及涂膜性能等，因此，合理選擇分散劑是涂料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。但是涂布料分散的好壞不僅與分散劑有關，與涂布料的配比及原料的選擇有關。

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該水基涂料使用的分散劑必須水溶，并選擇性地吸附在粉體與水的界面上。常用于陰離子型，它們在水中離子化后形成陰離子，具有一定的表面活性，可吸附于粉末表面。顆粒表面對分散劑的吸附形成了一個雙電層，陰離子被顆粒表面吸附得很緊。電介質中帶電相反的離子叫做反離子。在靜電作用下，表面離子對它們進行吸附，其中一部分反離子與粒子和表面離子結合得非常緊密，稱為束縛反離子。他們在介質中成了帶負電荷的整體，被另一些反離子包圍，他們的一部分被稱為自由反離子，形成擴散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。

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常規(guī)分散劑的分子結構存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結不牢固，容易解吸，導致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達到合格的顆粒細度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應用性能。

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分散劑分類(按結構)

1.陰離子型潤濕劑

大多數(shù)是由非極性帶負電的親油基和親水基所組成的碳氫鏈部分。兩個基團分別位于兩個分子的兩端，形成非對稱親水親油分子結構。

其品種有：油酸鈉C17H33COONa、羧酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽 R-3Na等。負離子分散劑配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有著廣泛的應用。

在溶劑型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作為控制絮凝型分散劑廣泛使用。

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濕潤分散劑

從嚴格意義上講，它應該是潤濕劑和分散劑，為什么叫做潤濕分散劑？由于它們的功能難以區(qū)分，許多油墨生產(chǎn)商將其作為油墨的一類化合物。單獨說，潤濕劑是降低物體的表面張力，分子量很小。分散劑的作用是防止油墨顏料的凝結，使分散體系處于印刷穩(wěn)定狀態(tài)，有利于印刷，其相對分子量較大。

可按一定比例配制潤濕分散劑。防沉淀劑、穩(wěn)定劑可增加填料的穩(wěn)定性，同時還能提高其耐水、耐酸、耐久，并延長水墨的保質期。加入量0~30%，超過30%，水墨連接料含量過低，水墨粘接強度降低。

常見潤濕分散劑有聚磷酸鹽、硅酸鹽、聚丙烯酸衍生物。