協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯cpp

氯化聚(CPP)是聚的化學(xué)改性產(chǎn)物，表面呈白色或微黃固體，無毒無味，熔點(diǎn)隨氯含量變化，一般在100~120℃，物理性能穩(wěn)定于150℃以下，分解溫度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚一般可分為兩種類型：高氯化聚和低氯化聚。高氯化聚中的氯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可高達(dá)63%~67%，可用來代替氯化橡膠，用于油墨和涂料的粘合劑，用于材料的粘合劑；而低氯化聚中的氯含量一般為20%~40%，主要用于粘合劑，如聚膜的熱封層、聚制品的印刷油墨和涂料的載色劑等。

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氯化聚按其生產(chǎn)原料可分為氯化等規(guī)聚和氯化無規(guī)聚(CAPP)。前期研究主要集中于溶劑法無規(guī)聚氯化，采用熱引發(fā)法或以偶氮二、過碳酸二異丙酯為催化劑進(jìn)行氯化，其 CPP含氯量可達(dá)33.5%~68%。此后，隨著對(duì)氯化聚產(chǎn)品性能要求的提高，出現(xiàn)了等規(guī)聚。目前市場(chǎng)上基本都是氯化等規(guī)聚產(chǎn)品，產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度、軟化溫度等性能都有了很大的提高。

一般認(rèn)為，氯原子的引入破壞了聚分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，反應(yīng)中形成的無規(guī)結(jié)構(gòu)的逐步增加使CIPP熔點(diǎn)、結(jié)晶度、熔融熱下降。但當(dāng)氯原子的數(shù)量增加到一定程度時(shí)，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強(qiáng)，其熔點(diǎn)等又逐步提高。無規(guī)聚的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。

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聚丙烯塑料的主要用途是底涂粘結(jié)，氯含量適中，因此在大多數(shù)聚丙烯材料上具有很好的附著力。

這種樹脂硬度適中，加上馬來酸改性后的反應(yīng)基團(tuán)，可有效改善與面漆之間的層間附著力，同時(shí)又具有良好的耐酒精性能，如在汽車涂料中耐40度水泡10天等試驗(yàn)條件。如直接用來生產(chǎn)聚丙烯水(或接口水或駁口水)，則用或溶解成2%-4%固含量的液體，直接噴涂。

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特定特征：對(duì)于 PP, PP/EPDM底材具有的增強(qiáng)附著力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

用聚酯/烘漆和聚氨酯體系烘漆等具有優(yōu)良的層間附著力的上涂劑。

一般用溶解，如有環(huán)保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合。

溶出劑(以1:1的比例)。特別是要由客戶自己試驗(yàn)確定。

在光固化體系中，單體1,6-二丙烯酸酯微溶于DX-526P，可用于紫外光

養(yǎng)護(hù)制度：DX-526P具有良好的低溫抗凍性，(-5℃至0℃)不結(jié)凍；

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該氯化聚丙烯樹脂的生產(chǎn)裝置，包括：攪拌系統(tǒng)、氯化系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)，其中，攪拌系統(tǒng)與氯化系統(tǒng)相連接，氯化系統(tǒng)與脫酸系統(tǒng)相連接，脫酸系統(tǒng)與脫水系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)相連接；攪拌系統(tǒng)與旋流式攪拌器相連接，氯化系統(tǒng)與脫酸系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與脫水系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)相連接，干燥系統(tǒng)與干燥機(jī)相連接；通過上述技術(shù)方案，可達(dá)到：改善產(chǎn)品性能，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。

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種聚丙烯氯化樹脂的制備方法，其特點(diǎn)是：1)將聚丙烯置于溶劑中，充分溶脹，然后加入點(diǎn)狀，使之均勻分散在溶劑中，然后加入引發(fā)劑引發(fā)反應(yīng)，然后加入乳化劑與水的混合物，充分混合，形成乳液，過濾，水洗，干燥，得到聚丙烯納米粉末。

將聚丙烯納米粉末溶解于三氯與水形成的混合溶劑中，充分混合分散，加熱，然后加入引發(fā)劑，使之均勻混合，然后，向其中通入反應(yīng)，使反應(yīng)副產(chǎn)物被水吸收，生成鹽酸，后將反應(yīng)體系中的剩余排除，然后兩相分離，水洗，中和，干燥，粉碎。