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動電位：微粒的負電位和擴散層的正電位形成雙電層，稱為動電位。熱勢能：所有陰、陽離子之間形成的雙電層，其對應的勢

動電勢而非熱電勢起分散作用，動電勢中存在電荷不均衡和電荷排斥現(xiàn)象，熱電勢屬于電荷平衡現(xiàn)象。當介質中反離子濃度增加時，擴散層中的自由反離子由于靜電斥力的作用，進入束縛反離子層，使雙電層受到壓縮，動電位下降，當自由反離子全部變成束縛反離子時，動電位為零，稱為等電點。無電荷排斥，無穩(wěn)定絮凝發(fā)生。

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一種穩(wěn)定的分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附在粒子表面的負電荷相互排斥，以阻止粒子與之相吸附/聚集，從而終形成大顆粒并形成分層/沉降現(xiàn)象外，還可以利用空間位阻效應，即當吸附有負電荷的粒子相互靠近時，使其滑移錯開，這種起空間位阻作用的表面活性劑通常是非離子表面活性劑。彈性應用靜電排斥配合空間位阻理論，即可形成高度穩(wěn)定的分散體系統(tǒng)。

高聚物吸附層具有一定的厚度，可有效阻止顆粒間的相互吸附，其主要依賴于高聚物的溶解層，當粉末表面吸附層達到8~9 nm時，顆粒間的排斥力可防止絮凝。因此，聚合物分散劑優(yōu)于一般的表面活性劑。

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分散劑是一種界面活性劑，它在分子中同時具有親油性和親水性兩個相反的性質?？梢詫δ切╇y以溶解在液體中的無機、有機顏料的固體和液體顆粒進行均一分散，同時還可以防止顆粒的沉降和凝聚，形成穩(wěn)定懸浮液所需的雙親試劑。

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石蠟：凝固點-15?-35℃，在擠出和注射成型加工中，與樹脂相容性差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時，反而使加工性能變差，微晶石蠟：由石油煉制而成，其相對分子質量較大，有多種異構體，熔點65-90℃，潤滑性和熱穩(wěn)定性好。

高質量脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇(BaSt)，適合多種塑料，用量約為0.5%；硬脂酸鋅(ZnSt)適合聚烯烴、 ABS等，用量約為0.3%；硬脂酸鈣(CaSt)適合通用塑料，用于外潤滑，用量約為0.2%?1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸鎘(CdSt)，硬脂酸鎂(MgSt)，硬脂酸銅(CuSt) END低分子蠟，是由各種聚乙烯(均聚物或共聚物)，聚丙烯，聚或其他聚合物改性物制成，經裂解后氧化的一系列低聚物。它的主要產品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，低分子離聚物等五大類。低分子蠟類。

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分散劑機理

?吸附在固體顆粒的表面，使凝結的固體顆粒表面容易濕潤。

高聚物型分散劑，它在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加了固體顆粒表面的電荷，提高了形成立體阻隔的粒子間的反作力。

使得固體微粒表面形成一種雙分子層結構，外層分散劑極性端與水具有很強的親合力，提高了固體顆粒被水潤濕的程度。粒子間的電斥力是由靜電斥力引起的。

使得體系均勻，懸浮性增加，不沉淀，使整個體系的物化特性相同。

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分散劑作用原理

雙電層原理

所用的分散劑必須水溶于涂料中，并選擇吸附在粉末和水的界面。

現(xiàn)在常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，具有一定的表面活性，能被粉末表面吸附。在粉末顆粒表面吸附分散劑后，形成雙電層，陰離子被顆粒表面緊密吸附，稱為表面離子。具有相反電荷的離子叫做反離子。

其中一些反離子被表面離子所吸附，一部分反離子與粒子和表面離子結合得比較緊密，稱為束縛反離子。這兩種物質在介質中是運動的整體，帶著負電荷，另一部分的反離子被稱為自由反離子，形成了擴散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。