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分散劑是一種表面活性劑，它可以使固體顆粒的表面快速濕潤，并使固體顆粒之間的能量壘上升到足夠高?？捎糜谌玖?，顏料，水泥，造紙，陶瓷等工業(yè)中。

分散劑的種類很多，根據(jù)分散介質(zhì)的不同，可以把分散劑分為水性介質(zhì)用分散劑和非水性介質(zhì)用分散劑，前者又包括陰離子型、非離子型等。分散劑中有一種大分子分散劑叫做超分散劑，它是為了解決有機介質(zhì)中顏料微粒的分散性而研制的。

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分散劑效果

分散劑可以降低天然橡膠和合成橡膠的粘度，具體表現(xiàn)為門尼粘度值下降，改善了膠料的流動性，降低了混合時間和能量消耗，加速了填料碳黑的分散。

分散劑在國內(nèi)應(yīng)用時間不長，主要是應(yīng)用于輪胎橡膠，在其他領(lǐng)域的應(yīng)用尚待開發(fā)。目前國內(nèi)分散劑產(chǎn)品正逐步發(fā)展，現(xiàn)有產(chǎn)品在性能上接近國外品牌，而且價格也有優(yōu)勢。分散劑在輪胎橡膠中的作用，主要是降低煉膠的門尼粘度，使粉料分散均勻，提高各種膠料之間的親和力，使膠料的加工性能得到提高，各批次之間的質(zhì)量比較穩(wěn)定，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和截面質(zhì)量得到提高。

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對于完全非極性或極低極性的有機顏料和部分炭黑，由于沒有活性基團可用于超分散劑錨固，因此無論超分散劑的種類，分散效果都不明顯。這時需要用到表面增效劑，這是一種含有極性基的顏料衍生物，其分子結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)與分散顏料十分相似，它可以通過分子間的范德華力緊緊吸附在有機顏料表面，同時通過其分子結(jié)構(gòu)的極性基為超分散劑錨固基團的吸附提供化，通過這種'協(xié)同作用'，超分散劑可以對有機顏料起到非常有效的潤濕和穩(wěn)定作用。

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溶解性機理

超分散劑的另一部分是溶劑化的聚合鏈，聚合鏈的長度是影響超分散劑分散性能的重要因素。聚合鏈過短，立體上效應(yīng)不明顯，無法產(chǎn)生足夠的空間位阻；如果聚合鏈過長，對介質(zhì)的親和力過大，不僅會使超分散劑從顆粒表面解吸，還會使顆粒表面的超長鏈發(fā)生反折疊，從而壓縮立體阻抗，或造成與相鄰分子的纏結(jié)，終導(dǎo)致顆粒再聚集或絮凝。

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水基分散劑的作用是使用潤濕分散劑，以減少完成分散過程所需的時間和能量，使分散顏料分散體穩(wěn)定，改變顏料粒子的表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的流動性。其具體表現(xiàn)為：

要改善光澤和流平效果，光澤度實際上取決于涂層表面的光散射(也就是一定的平整度)。當(dāng)然，要檢查儀器是否光滑，不僅要考慮初級粒子的數(shù)量和形狀，還要考慮它們的組合方式)。微粒尺寸小于1/2時(這個數(shù)值不確定)，即反射光，光澤度再一次沒有改善。同樣，主要覆蓋范圍由散射提供的覆蓋范圍并沒有增加(除了炭黑主要吸收光線外，有機顏料被遺忘)。注意：很難說入射光是指可見光的范圍。但是，需要注意的是，顆粒初級數(shù)量的減少會降低結(jié)構(gòu)粘度，但比表面積增加會減少自由樹脂的用量。很難做到平衡點，但是粉未層越細(xì)越好。防浮色發(fā)花，提高著色力，著色力越高，自動著色力越好。

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分散劑能有效提高漿液的潤濕性、懸浮性和漿體流變性，使?jié){液在低水分條件下具有較好的粘度，達到節(jié)能降耗的目的。在陶瓷漿料制備過程中，良好的分散劑同時起到助磨、稀釋、穩(wěn)定、潤濕等作用，對改善陶瓷制品的性能、降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。

1.助磨作用

濕法球磨過程中，粉料易發(fā)生團塊，即在粉碎過程中，當(dāng)物料達到一定細(xì)度后繼續(xù)研磨，會出現(xiàn)越粗的現(xiàn)象，即粉料在粉碎過程中易發(fā)生團塊。分散劑能牢固地吸附在微粒的裂縫上并深入到深層，在顆粒粉碎過程中所形成的新界面，迅速被分散劑包裹，阻礙了新界面的再結(jié)合，從而加快粉碎過程，顯著縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。