廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司—EVA-40W粘合劑，協(xié)宇是一家專業(yè)的EVA樹(shù)脂廠家，有需要的可以前來(lái)咨詢合作。

通過(guò)機(jī)械攪拌或振動(dòng)，使單體在水中形成乳液，然后借助乳化劑的作用，進(jìn)行聚合，乳液聚合生成膠乳，可直接使用，也可破壞膠乳，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序制成粉狀或針狀聚合物。將乙i酸乙烯和K2S2O8或(NH4)2S2O8引發(fā)劑加入乳化反應(yīng)介質(zhì)中，經(jīng)高壓反應(yīng)釜再通入乙烯，在低于95℃、1-10 MPa的溫度下聚合，得到乙i酸乙烯含量為70-90%的共聚膠乳。在較高的反應(yīng)速度下，可得到較高相對(duì)分子質(zhì)量的聚合物，物料的粘度低，易進(jìn)行傳熱和混合，易控制，易去除殘留單體。其缺點(diǎn)是在聚合過(guò)程中添加乳化劑會(huì)影響產(chǎn)品性能。固體聚合物的制備，需經(jīng)過(guò)濃縮、分離、洗滌等工序。

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在 EVA合成工藝方面，經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)外成熟的 EVA生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓連續(xù)體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。

在這些方法中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少，多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體聚合工藝。

高壓連續(xù)體法聚合過(guò)程中又常采用高壓釜式或管式反應(yīng)器，其工藝原理與 LDPE生產(chǎn)過(guò)程相似。

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高壓法體共聚合過(guò)程與 LDPE的生產(chǎn)過(guò)程相似。共聚合可以采用熱壓釜式或管式反應(yīng)器。

一般而言，釜式法比較適合 EVA的生產(chǎn)，此法的生產(chǎn)工藝與高壓法 LDPE相似，所用引發(fā)劑也相同。不同之處主要在于需要增加醋酸乙烯單體供給系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)。

在高壓反應(yīng)器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的壓力下進(jìn)行聚合，得到乙烯含量為10%~50%(如需控制)、分子量為50,000~500,000的各種牌號(hào)的共聚物。該乳化方法是將 VAc和引發(fā)劑K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制備的乳化應(yīng)答介質(zhì)中(水性介質(zhì)中加入穩(wěn)定劑、乳化劑等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa條件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

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EVA對(duì) HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能進(jìn)行了改性。其原因在于 EVA分子長(zhǎng)的支鏈不能進(jìn)入緊密堆積的晶格中，從而強(qiáng)化了片晶之間的無(wú)定型區(qū)域，從而提高了韌性，抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂能力。在 HDPE與其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA來(lái)改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善兩者之間的配伍性，從而提高沖擊韌性。EVA在 HDPE中的摻入量可以變成彈性材料，用來(lái)制作泡沫。

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兩種 EVA熱熔膠的應(yīng)用：目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和使用的 EVA熱熔膠中，裝訂用膠一般分為高速膠和低速膠兩種，高速膠固化速度稍快，低速膠固化速度稍慢；按粘合劑的不同可分為膠版紙、銅版紙用膠等幾種；另外還可將粘合劑的粘結(jié)力與粘接力要求相適應(yīng)，以達(dá)到良好的粘接效果。采用熱熔膠應(yīng)掌握使用前的準(zhǔn)備過(guò)程，如預(yù)膠、預(yù)溫等。

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在使用 EVA熱熔膠之前，必須先對(duì)固態(tài)膠料進(jìn)行預(yù)熱熔融。有兩種預(yù)熱方法：一種是用油浴預(yù)熱，即夾套爐預(yù)熱；另一種是用電熱板預(yù)熱，即用電熱板裝置直接對(duì)預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)處理時(shí)間一般為2小時(shí)，待膠體達(dá)到所需的加熱溫度，且流動(dòng)性好，即預(yù)處理合格后，再通過(guò)恒溫管路將膠液放入溫度160~200℃的工作膠鍋中，供膠粘劑訂聯(lián)書(shū)本用。

EVA熱熔膠的粘合性能和適用性：

實(shí)踐表明，熱熔膠在實(shí)際生產(chǎn)中，其粘合強(qiáng)度隨加熱溫度的高低、被粘材料的不同與優(yōu)劣、銑背的寬與深、涂膠高度和涂膠速度的不同而不同。