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分散劑是一種添加于粒度測量介質中的物質，它可以改善顆粒表面與介質之間的親和性，使顆粒在介質中達到易浸潤且分散的狀態(tài)；或者可以產生空間位阻，使顆粒表面形成完全覆蓋層，從而防止顆粒間團聚。常見的無機分散劑有六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等；有機小分子分散劑，如各種表面活性劑(包括清潔劑)；聚合物分散劑，如聚丙烯酸鈉鹽、聚乙烯醇等。

分散劑的作用主要有兩個方面：一是加速“團?！钡慕饩鬯俣?，縮短分散時間；二是延緩團粒重新團聚，使團粒在較長時間內分散。

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除潤濕作用外，分散劑的活性基團一端可以吸附在被粉碎的顏料表面，另一端用溶劑化的方法進入漆基，形成吸附層(吸附基越多，鏈節(jié)越長，吸附層越厚)，產生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，使顏料顆粒在漆基上長期分散，避免再次絮凝，從而保證了制色涂料體系的貯存穩(wěn)定性。初步估計，世界上有一千種物質具有分散作用，按結構劃分，分散劑有七種主要類型：陰離子型濕潤分散劑其主要成分是非極性帶負電親油的碳氫鏈部分和極性親水基。

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常規(guī)分散劑的分子結構存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結不牢固，容易解吸，導致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達到合格的顆粒細度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導入到顆粒表面，從而不影響終產品的應用性能。

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與染料不同的是，顏填料在水或溶劑中不溶解，呈懸浮狀態(tài)，屬于固體顆粒。要想在系統(tǒng)中穩(wěn)定存在，必須克服重力的作用，否則就會產生沉淀或分層。在穩(wěn)定系統(tǒng)中，與顏填料粒子自身重力相平衡的是顆粒間的力和顆粒與水的親和力。在水中顆粒尺寸的大小會影響分散穩(wěn)定性，顆粒尺寸越大，需要的平衡力或親和力越大，因此不易在水中穩(wěn)定懸浮。分散劑粉體填料時應選擇顆粒尺寸小，但顆粒尺寸越小表面越容易聚集，這就需要用機械力來破壞聚集體。由于原來顆粒比表面大的比表面積被機械分散后，顏填料會自發(fā)地聚集以降低比表面積，出現(xiàn)返粗的過程，即原始粒子重新聚集成聚集體。

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為防止顏填料返粗，應使用分散劑，同時使顏填料長期穩(wěn)定分散于水中。顏料分散是涂料生產過程中一個重要的生產環(huán)節(jié)，它直接關系到涂料的貯存、施工、外觀和漆膜的性能等，因此，合理選擇分散劑是十分重要的一環(huán)。

分散劑一般由兩部分組成：顏填料親和溶劑鏈。分散劑要想獲得理想的性能，就必須有合適的結構，要控制好分子量分布，同時要保證錨固基與溶劑化鏈的適當比例。

通常情況下，分散劑的作用機理可分為兩類：電荷斥力和空間位阻。電荷斥力即分散劑作用在粉末表面形成同種電荷，而在粒子間的電斥力作用，則阻止它們聚集在一起。在顏填料表面形成空間位阻，即分散劑作用于顏填料表面，因其體積大，形成空間位阻，難于聚集。目前，分散劑的作用機理基本上可分為三大類：靜電穩(wěn)定型、位阻型、復合型(靜電位阻同時作用)。