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EVA樹(shù)脂技術(shù)概況

當(dāng)前國(guó)內(nèi)外 EVA生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮法、溶液聚合和乳液聚合。大部分市場(chǎng)上的 EVA樹(shù)脂都是用高壓連續(xù)體聚合法生產(chǎn)的； EVA彈性體主要用改良的高壓本體聚合法、中壓乳液聚合法和中壓溶液聚合法生產(chǎn)； EVA溶液一般用乳液聚合法生產(chǎn)。但在溶液聚合和乳液聚合中應(yīng)用較少

采用 LDPE工藝和自由基引發(fā)體系，通過(guò)加入共聚單體，制備目標(biāo)共聚物，實(shí)現(xiàn)了高壓連續(xù)體聚合。根據(jù)反應(yīng)器形式的不同，可分為高壓筒式和高壓釜式，這兩種工藝過(guò)程大致相同，通常分為乙烯壓縮、引發(fā)劑制備和注入系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、擠壓造粒和后處理系統(tǒng)(包括除氣、摻混、貯存、包裝等)

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EVA樹(shù)脂

根據(jù)共聚物中乙烯的含量將其分為兩大類，即產(chǎn)品中乙烯(VA)含量在5%~40%之間稱為 EVA (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，而乙烯-乙烯共聚物(VAE)含量在40%以上。其中，乙烯含量為40%~80%的產(chǎn)品柔韌性強(qiáng)，具有彈性特性，被稱為 EVA橡膠；在70%~95%范圍內(nèi)，通常是一種乳液，稱為 VAE乳液。

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當(dāng)前國(guó)內(nèi) EVA樹(shù)脂生產(chǎn)工藝采用的是管式和釜式兩種工藝，而管式工藝成本優(yōu)勢(shì)較大，約占總產(chǎn)能的62%。管道法優(yōu)于釜式法的主要原因有：

一是原料的低轉(zhuǎn)化率帶來(lái)的成本；二是設(shè)備選型及數(shù)量的增加帶來(lái)的固定投資成本：釜式法壓縮機(jī)對(duì)設(shè)備選型的要求高，相應(yīng)的管子、熱交換器、冰機(jī)的數(shù)量較大；三是由于產(chǎn)品 VA含量較高，故需要大量的料倉(cāng)和風(fēng)機(jī)；三是生產(chǎn)成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)和安裝比較困難。

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適用范圍

其應(yīng)用產(chǎn)品已經(jīng)滲透到人們生活的各個(gè)方面，比如鞋材、薄膜、電線電纜、玩具、熱熔膠、涂料等。

EVA樹(shù)脂在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用zui為廣泛。鞋類用 EVA樹(shù)脂中，乙i酸乙烯含量一般為15%~22%。

因其具有柔軟性、彈性、耐化學(xué)腐蝕性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于中高i檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋等各類鞋底及內(nèi)裝飾材料的制作，也可用于隔音墊、體操墊及密封材料的制作。

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一種環(huán)氧增強(qiáng)聚無(wú)鹵阻燃材料，包括下列重量份數(shù)的原料：聚68~80份；彈性體8~20份；環(huán)氧增強(qiáng)聚3~5份；環(huán)氧固化劑0.3~1.5份；潤(rùn)滑劑0.1~12份；阻燃劑8~12份；

環(huán)氧增強(qiáng)聚共聚物，經(jīng)環(huán)氧固化劑交聯(lián)固化，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使聚顆粒附著在其表面形成核殼結(jié)構(gòu)，從而使聚的抗沖擊性能和強(qiáng)度得到改善，同時(shí)加入-丁二烯-嵌段共聚物，使環(huán)氧增強(qiáng)聚體系的阻燃能力得到提高，從而使聚的應(yīng)用范圍擴(kuò)大。

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一種環(huán)氧增強(qiáng)聚無(wú)鹵阻燃材料，包括下列重量份數(shù)的原料：聚68~80份；彈性體8~20份；環(huán)氧樹(shù)脂3~5份；環(huán)氧固化劑0.3~1.5份；潤(rùn)滑劑0.1~12份；阻燃劑8~12份；環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑0.4~0.8份；分散劑0.2~0.5份；

聚無(wú)鹵阻燃材料及其制備方法：通過(guò)加入-丁二烯-嵌段共聚物來(lái)提高其韌性，同時(shí)加入環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后，聚顆粒粘附在其表面形成核殼結(jié)構(gòu)，從而使聚的抗沖擊性能和強(qiáng)度得到提高，同時(shí)加入和磷酸二苯酯微使該體系的阻燃性能得到提高，從而擴(kuò)大了聚的應(yīng)用范圍。