協(xié)宇新材料——水性CPP樹脂

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

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通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。

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氯化聚的結構和性質主要取決于三個因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結晶度，即氯化聚的結晶度；第三種是分子量。用核磁i共振(13C-NMR)對一系列氯化無規(guī)聚進行了研究，結果表明，在氯化程度為0~52.84%的情況下，以單氯取代為主，二氯取代較少。

在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應均勻發(fā)生在無規(guī)聚分子鏈中。在氯化等規(guī)聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認為伯氫，叔氫。

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采用 MCPP，采用倒轉法制備 WCPP乳液，在此過程中，對加入的水相和有機i溶劑之間的比例即水油比進行了控制。在 W/O狀態(tài)轉變?yōu)?O/W狀態(tài)時，適當?shù)乃捅壤ＷC了乳液的穩(wěn)定性。

并以此為基礎，在「1:1」、「1.5:1」及「2:1」三種比例下，調整水油品質配比，發(fā)現(xiàn)當水油配比為「1.5:1」時，乳液呈現(xiàn)由白色轉為白透藍，根據(jù)經(jīng)驗判斷此時此刻的乳液粒度是適宜的。

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溶化過程：把像這樣的溶劑倒入溶解的橫槽。

在混合的過程中，將顆粒加入溶劑中，加熱混合物至25到50度，

將少量溶液涂在玻璃板上觀察，如果發(fā)現(xiàn)無顆粒狀物質，則判斷為溶解性良好。

附加數(shù)量：在溶解20-30%濃度后，將其稀釋5-10倍于溶劑/的底漆，

溶解深度為20-30%，完全加入5-10&的樹脂中，需考慮相溶性能。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家水性CPP樹脂

氯化聚乙烯(CPP)，是一種用化學方法對聚丙烯進行改性的熱塑性樹脂。其熔點一般為80~160℃，分解溫度為120~200℃，可溶于鹵代烴、、丁酯等溶劑中，具有較好的耐磨性、耐老化和耐酸性，是聚丙烯化學改性的重要產(chǎn)物之一。

氯化聚丙烯是一種熱塑性樹脂，它與聚丙烯的粘結力很大，對各種材料如聚乙烯、紙、鉛膜等也有很好的粘結力，因此廣泛應用于油黑、涂料、粘合劑等領域，主要用途如下：

氯化聚丙烯是制造 BOPP (雙向拉伸聚丙烯)膜用復合墨水的主要樹脂。

氯化聚丙烯可用作生產(chǎn)粘合劑的主要樹脂，例如：用作 BOPP薄膜紙膠粘劑。用于 BOPP薄膜壓敏膠帶內涂層。