協(xié)宇新材料——水性氯化聚丙烯

結(jié)晶性的降低導(dǎo)致了熔點(diǎn)的大幅降低，因此粘結(jié)力的降低也相應(yīng)地降低了機(jī)械強(qiáng)度。氯化聚的改性方法是通過(guò)在其分子中引入強(qiáng)極性基團(tuán)來(lái)提高內(nèi)聚力，從而提高其力學(xué)強(qiáng)度和粘結(jié)性能。將 CPP與各種含極性基的單體反應(yīng)，可得到具有不同性能的膠粘劑。對(duì)聚甲i基硅氧烷接枝 CPP的使用如黃世強(qiáng)等發(fā)現(xiàn)，用酸丁酯、i腈、馬來(lái)酸酐改性聚之間及與聚與其它材料的粘接強(qiáng)度增加，并具有較好的耐水性。微量的交聯(lián)劑的加入可以顯著提高粘接強(qiáng)度，這種粘接劑對(duì)許多材料都有粘接性能。

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用聚對(duì)聚進(jìn)行氯化改性而成的熱塑性樹(shù)脂，外觀為白色無(wú)規(guī)狀固體，白色或淺黃色粉末，黃色或淺黃色顆粒。氯化聚無(wú)毒，能在溶劑中溶解鹵代烴和甲i苯。依據(jù)含氯量，其熔點(diǎn)一般為80~160℃，分解溫度為70~160℃。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，低氯含量產(chǎn)物開(kāi)始緩慢分解，到70℃時(shí)分解非常迅速。廣泛應(yīng)用于涂料(主要是復(fù)合油墨)和粘合劑行業(yè)。

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氯化聚丙烯樹(shù)脂小知識(shí)：

氯化丙樹(shù)脂是一種半結(jié)晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機(jī)械性能強(qiáng)韌，耐多種有機(jī)l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見(jiàn)的高分子材料，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

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為什么硬化后的樹(shù)脂表面有流動(dòng)的痕跡？

未加入無(wú)機(jī)粉末，純液體環(huán)氧樹(shù)脂硬化后表面不留下任何流痕。在環(huán)氧樹(shù)脂中添加無(wú)機(jī)粉末，尤其是灌注的應(yīng)用，常在硬化后的表面出現(xiàn)樹(shù)脂流紋，使之看起來(lái)顏色不均。加入量越大的無(wú)機(jī)粉末，流痕越明顯。

這是由于在流體中粉粒體的流動(dòng)時(shí)，其長(zhǎng)軸與流場(chǎng)的方向相平行，從而降低了流動(dòng)的阻力。將樹(shù)脂灌入工件時(shí)，其流動(dòng)行為并非總是一致的，而且受流動(dòng)順序的影響。這幾種不同的流動(dòng)行為具有不同的顆粒排列，顯示出流動(dòng)的痕跡。隨著長(zhǎng)徑比的增大，這一現(xiàn)象越來(lái)越明顯；如果粉粒體是球形的，則由于沒(méi)有方向性，也就不會(huì)有流痕。

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氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代，美國(guó) Hericules Powder公司開(kāi)始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國(guó) Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國(guó)氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，形成了獨(dú)立的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹(shù)脂廠家水性氯化聚丙烯

聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹(shù)脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無(wú)色。

PAM塑膠重量輕、成本低、物理性能好、耐化學(xué)性、耐熱性好等特點(diǎn)使其應(yīng)用受到限制，但其晶體結(jié)構(gòu)和非極性表面使其應(yīng)用受到限制。

涂料領(lǐng)域中， PP材料噴涂脫漆問(wèn)題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，東洋紡增強(qiáng)涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產(chǎn)品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術(shù)是應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。聚丙烯材料在塑料中的應(yīng)用十分廣泛，而噴油工藝在工業(yè)生產(chǎn)中更為普遍。