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產(chǎn)量指一個工序的涂料和油墨產(chǎn)量。增加分散劑的濃度，可提高涂料的產(chǎn)量。加入適當(dāng)?shù)木酆衔锓稚?，可降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，提高產(chǎn)量。

由于可在一定時間內(nèi)分散較多的顏料，因此使用同等重量的研磨色漿可生產(chǎn)較多的產(chǎn)品。分散性的提高也能顯著提高產(chǎn)量。產(chǎn)出增加則減少了機(jī)器磨損，降低了能耗，特別是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂裝強(qiáng)度是指涂裝表面顏色顏色的強(qiáng)弱。增加染色強(qiáng)度的涂料會顯得更亮，更吸引顧客。

在相互對立的因素之間進(jìn)行平衡，可以創(chuàng)造出佳的磨削條件。減小顏料平均粒徑可提高著色強(qiáng)度；增加研磨色漿中顏料的含量，會增加顆粒間的碰撞，提高顏料的破碎率，但同時也增加了粘度，降低了研磨動能，使磨料顆粒對顏料的破碎能力下降。

采用高分子分散劑可以改變這種變化。采用分散劑可提高顏料濃度，使顆粒更快地破碎，同時防止在研磨過程中粘度增加。后，分散劑能提高更細(xì)顆粒的碰撞穩(wěn)定性，避免絮凝，從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的色澤強(qiáng)度。

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分散劑是一種添加于粒度測量介質(zhì)中的物質(zhì)，它可以改善顆粒表面與介質(zhì)之間的親和性，使顆粒在介質(zhì)中達(dá)到易浸潤且分散的狀態(tài)；或者可以產(chǎn)生空間位阻，使顆粒表面形成完全覆蓋層，從而防止顆粒間團(tuán)聚。常見的無機(jī)分散劑有六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等；有機(jī)小分子分散劑，如各種表面活性劑(包括清潔劑)；聚合物分散劑，如聚丙烯酸鈉鹽、聚乙烯醇等。

分散劑的作用主要有兩個方面：一是加速“團(tuán)?！钡慕饩鬯俣?，縮短分散時間；二是延緩團(tuán)粒重新團(tuán)聚，使團(tuán)粒在較長時間內(nèi)分散。

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除潤濕作用外，分散劑的活性基團(tuán)一端可以吸附在被粉碎的顏料表面，另一端用溶劑化的方法進(jìn)入漆基，形成吸附層(吸附基越多，鏈節(jié)越長，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，使顏料顆粒在漆基上長期分散，避免再次絮凝，從而保證了制色涂料體系的貯存穩(wěn)定性。初步估計(jì)，世界上有一千種物質(zhì)具有分散作用，按結(jié)構(gòu)劃分，分散劑有七種主要類型：陰離子型濕潤分散劑其主要成分是非極性帶負(fù)電親油的碳?xì)滏湶糠趾蜆O性親水基。

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分散劑機(jī)理

?吸附在固體顆粒的表面，使凝結(jié)的固體顆粒表面容易濕潤。

高聚物型分散劑，它在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加了固體顆粒表面的電荷，提高了形成立體阻隔的粒子間的反作力。

使得固體微粒表面形成一種雙分子層結(jié)構(gòu)，外層分散劑極性端與水具有很強(qiáng)的親合力，提高了固體顆粒被水潤濕的程度。粒子間的電斥力是由靜電斥力引起的。

使得體系均勻，懸浮性增加，不沉淀，使整個體系的物化特性相同。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是目前比較靠譜的涂料分散劑生產(chǎn)廠家分散劑L-1800

分散劑作用原理

雙電層原理

所用的分散劑必須水溶于涂料中，并選擇吸附在粉末和水的界面。

現(xiàn)在常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，具有一定的表面活性，能被粉末表面吸附。在粉末顆粒表面吸附分散劑后，形成雙電層，陰離子被顆粒表面緊密吸附，稱為表面離子。具有相反電荷的離子叫做反離子。

其中一些反離子被表面離子所吸附，一部分反離子與粒子和表面離子結(jié)合得比較緊密，稱為束縛反離子。這兩種物質(zhì)在介質(zhì)中是運(yùn)動的整體，帶著負(fù)電荷，另一部分的反離子被稱為自由反離子，形成了擴(kuò)散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。