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分散劑應(yīng)符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料顆粒相互聚集；與樹脂和填料有較好的相容性，熱穩(wěn)定性好；

成型加工時流動性好，不會造成色差；不影響產(chǎn)品性能；無毒，價格低廉；分散劑用量一般為母料質(zhì)量的5%。

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與醇配合使用，硬脂酰胺可提高潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)0.3%-0.8%，還可作為聚烯烴的潤滑劑；乙烯基雙硬脂酰胺，亦稱乙撐基雙硬脂酰胺，是一種熔點較高的潤滑劑，用量為0.5%~2%，粘度較高；硬脂酸單甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烴石蠟固體，熔點為57~70℃，不溶于水，溶于，樹脂的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性較差，用量一般在0.5%以下。

雖然石蠟屬于外部潤滑劑，但它是非極性直鏈烴，無法潤濕金屬表面，也就是無法阻止 PVC等樹脂與金屬壁的粘連，只有與硬脂酸、硬脂酸鈣等共用時，才會產(chǎn)生協(xié)同作用。

液態(tài)石蠟：在擠出和注射成型過程中，凝固點(-15℃)~(-35℃)與樹脂相容性差，加入量一般為0.3%~0.5%，過多則會使加工性能變差。

微結(jié)晶石蠟：由石油煉制而成，具有較大的相對分子量，有多種異構(gòu)體，具有65~90℃的熔點，具有良好的潤滑性和熱穩(wěn)定性，但分散度較差，用量一般為0.1%~0.2%，佳與硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

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分散劑的作用是使用潤濕劑來減少分散過程完成分散所需的能量，使分散的顏料分散體穩(wěn)定，改性顏料粒子的表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運動性。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、提升光澤，增加流平效果光澤實際zui主要是取決漆面對光散射(即一定的平整度)。當(dāng)顆粒尺寸小于入射光1/2 (這個數(shù)值不確定)時，就需要檢測儀器來判斷是否平整度，不僅要考慮顆粒的數(shù)量、形狀，還要考慮它們的結(jié)合方式)，當(dāng)顆粒大小小于入射光1/2 (這個數(shù)值不確定)時，光澤度就不會再提高，同理遮蓋力依賴散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加(除炭黑主要是吸收光，有機顏料忘了)。注意：此入射光是指可見光的范圍流平不合適；但要注意，顆粒原生數(shù)的減少，是降低了它的結(jié)構(gòu)粘度，但比表面的增加會使自由樹脂數(shù)量減少，有沒有平衡點說不好，但一般粉末涂料流平并非越細(xì)越好。

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2、避免出現(xiàn)浮色發(fā)花。

3、提高著色力注意到色力在自動調(diào)色系統(tǒng)中并非越高越好。

4、降低粘度，增加顏料的裝載量。

5、減少絮凝是這樣的，但粒徑越小的顆粒表面能越高，吸附力越大的分散劑就越多，而吸附強度過大的分散劑就不利于涂膜性能。

6、增加儲藏穩(wěn)定性其實與上、下相似，一旦分散劑的強度不夠穩(wěn)定，反而貯存穩(wěn)定性變差(當(dāng)然，從你的圖上看是沒問題的)。

7、增加展色性、增加色彩飽和度(有機顏料)或遮蓋力(無機顏料)。

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除濕化作用外，其活性基團(tuán)的一端可吸附顏料，粉碎成細(xì)顆粒，另一端進(jìn)入漆基，形成吸附層(吸附基越多，鏈節(jié)越長，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，顏料粒子長期分散于漆基中形成吸附層(吸附基越多，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，顏料粒子長期分散于漆膜中形成吸附層。

分散劑初步估計，世界上有千種物質(zhì)具有分散作用，按結(jié)構(gòu)分類，分散劑類型：

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陰離子型潤濕劑

大多數(shù)是由非極性帶負(fù)電的親油基和親水基所組成的碳?xì)滏湶糠帧17H33COONa、羧酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽(R-SO3Na)和磺酸鹽(R-SO3Na)等，它們分別處于兩個分子的末端。負(fù)離子分散劑配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有著廣泛的應(yīng)用。在溶劑型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作為控制絮凝型分散劑廣泛使用。

二重潤濕分散劑

一種化合物，由陰離子和陽離子組成。以磷i酸酯鹽類聚合物為典型應(yīng)用。該類型聚合物的酸值較高，可影響層間粘附。