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產(chǎn)量指一個(gè)工序的涂料和油墨產(chǎn)量。增加分散劑的濃度，可提高涂料的產(chǎn)量。加入適當(dāng)?shù)木酆衔锓稚山档驼扯?，增加研磨色漿的顏料含量，提高產(chǎn)量。

由于可在一定時(shí)間內(nèi)分散較多的顏料，因此使用同等重量的研磨色漿可生產(chǎn)較多的產(chǎn)品。分散性的提高也能顯著提高產(chǎn)量。產(chǎn)出增加則減少了機(jī)器磨損，降低了能耗，特別是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂裝強(qiáng)度是指涂裝表面顏色顏色的強(qiáng)弱。增加染色強(qiáng)度的涂料會(huì)顯得更亮，更吸引顧客。

在相互對(duì)立的因素之間進(jìn)行平衡，可以創(chuàng)造出佳的磨削條件。減小顏料平均粒徑可提高著色強(qiáng)度；增加研磨色漿中顏料的含量，會(huì)增加顆粒間的碰撞，提高顏料的破碎率，但同時(shí)也增加了粘度，降低了研磨動(dòng)能，使磨料顆粒對(duì)顏料的破碎能力下降。

采用高分子分散劑可以改變這種變化。采用分散劑可提高顏料濃度，使顆粒更快地破碎，同時(shí)防止在研磨過(guò)程中粘度增加。后，分散劑能提高更細(xì)顆粒的碰撞穩(wěn)定性，避免絮凝，從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的色澤強(qiáng)度。

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打包和貯存：商業(yè)包裝采用5加侖反滲透分散劑桶裝，藥劑凈重20 kg。如果沒(méi)有開(kāi)封，藥劑的有效期為3年。

用法：投加量：投加量及藥液配置濃度以標(biāo)準(zhǔn)液質(zhì)量為準(zhǔn)。加藥次數(shù)與進(jìn)水水質(zhì)、水溫、系統(tǒng)水回收率等有關(guān)，加藥次數(shù)一般在2~4 mg/L之間。

配藥濃度和配藥時(shí)間：加藥箱中的藥劑濃度按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溶液配制，配藥濃度一般應(yīng)控制在5%~15%；儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)5天。配制水為反滲透產(chǎn)品水或化學(xué)脫鹽水。

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加藥點(diǎn)的選擇：為了達(dá)到快速混合的效果，建議加藥點(diǎn)設(shè)置在高壓泵入口，其次是安全過(guò)濾器入口。

在對(duì) RO阻垢分散劑進(jìn)行計(jì)量泵連續(xù)投加時(shí)，為了保證投加流量的連續(xù)性，建議在計(jì)量泵中加藥隔膜或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率不少于30次/min，泵吸高≥0.6 m。

傷害與對(duì)策：本品無(wú)毒，但對(duì)人體皮膚有中度刺激性，操作者應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，若不慎沾到皮膚或?yàn)R到眼睛，請(qǐng)用大量清水沖洗。

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除濕化作用外，其活性基團(tuán)的一端可吸附顏料，粉碎成細(xì)顆粒，另一端進(jìn)入漆基，形成吸附層(吸附基越多，鏈節(jié)越長(zhǎng)，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，顏料粒子長(zhǎng)期分散于漆基中形成吸附層(吸附基越多，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，顏料粒子長(zhǎng)期分散于漆膜中形成吸附層。

分散劑初步估計(jì)，世界上有千種物質(zhì)具有分散作用，按結(jié)構(gòu)分類(lèi)，分散劑類(lèi)型：

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陰離子型潤(rùn)濕劑

大多數(shù)是由非極性帶負(fù)電的親油基和親水基所組成的碳?xì)滏湶糠?。C17H33COONa、羧酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽(R-SO3Na)和磺酸鹽(R-SO3Na)等，它們分別處于兩個(gè)分子的末端。負(fù)離子分散劑配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有著廣泛的應(yīng)用。在溶劑型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作為控制絮凝型分散劑廣泛使用。

二重潤(rùn)濕分散劑

一種化合物，由陰離子和陽(yáng)離子組成。以磷i酸酯鹽類(lèi)聚合物為典型應(yīng)用。該類(lèi)型聚合物的酸值較高，可影響層間粘附。