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打包和貯存：商業(yè)包裝采用5加侖反滲透分散劑桶裝，藥劑凈重20 kg。如果沒有開封，藥劑的有效期為3年。

用法：投加量：投加量及藥液配置濃度以標(biāo)準(zhǔn)液質(zhì)量為準(zhǔn)。加藥次數(shù)與進水水質(zhì)、水溫、系統(tǒng)水回收率等有關(guān)，加藥次數(shù)一般在2~4 mg/L之間。

配藥濃度和配藥時間：加藥箱中的藥劑濃度按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溶液配制，配藥濃度一般應(yīng)控制在5%~15%；儲存時間不超過5天。配制水為反滲透產(chǎn)品水或化學(xué)脫鹽水。

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加藥點的選擇：為了達到快速混合的效果，建議加藥點設(shè)置在高壓泵入口，其次是安全過濾器入口。

在對 RO阻垢分散劑進行計量泵連續(xù)投加時，為了保證投加流量的連續(xù)性，建議在計量泵中加藥隔膜或柱塞的往復(fù)運動頻率不少于30次/min，泵吸高≥0.6 m。

傷害與對策：本品無毒，但對人體皮膚有中度刺激性，操作者應(yīng)穿長袖工作服，若不慎沾到皮膚或濺到眼睛，請用大量清水沖洗。

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分散劑作用原理

動電勢

帶負電的粒子與擴散層所帶的正電形成雙電層，稱為動電電位，是在陰離子和陽離子之間形成的雙電層，對應(yīng)的電位。

在動電位上起著分散作用，而不起熱力電位的作用，它在動電位上不均勻，并存在電荷排斥現(xiàn)象，熱力電位屬于電荷平衡現(xiàn)象。

當(dāng)反離子在介質(zhì)中的濃度增加時，由于靜電斥力的作用，自由反離子將進入束縛反離子層，使雙電層被壓縮，使動電電位下降，當(dāng)所有的自由反離子變成束縛反離子后，即動電勢為零，這稱為等電點。不存在電荷排斥，不穩(wěn)定體系發(fā)生絮凝。

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分散劑作用過程

1.固體顆粒的分散過程

固態(tài)顆粒在介質(zhì)中的分散一般可分為三個階段：

固體顆粒的濕化是固體顆粒分散的基本條件，如果要將固體顆粒均勻地分散在介質(zhì)中，必須先使每一個固體顆?；蝾w粒團得到充分濕潤。

在離子團的分散或碎裂這個過程中，要使顆粒團分散或碎裂，涉及到顆粒團和固固界面分離問題。在分散或碎裂的過程中，表面活性劑的類型不同，其作用也有所不同。

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水基分散劑的作用是使用潤濕分散劑，以減少完成分散過程所需的時間和能量，使分散顏料分散體穩(wěn)定，改變顏料粒子的表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的流動性。其具體表現(xiàn)為：

要改善光澤和流平效果，光澤度實際上取決于涂層表面的光散射(也就是一定的平整度)。當(dāng)然，要檢查儀器是否光滑，不僅要考慮初級粒子的數(shù)量和形狀，還要考慮它們的組合方式)。微粒尺寸小于1/2時(這個數(shù)值不確定)，即反射光，光澤度再一次沒有改善。同樣，主要覆蓋范圍由散射提供的覆蓋范圍并沒有增加(除了炭黑主要吸收光線外，有機顏料被遺忘)。注意：很難說入射光是指可見光的范圍。但是，需要注意的是，顆粒初級數(shù)量的減少會降低結(jié)構(gòu)粘度，但比表面積增加會減少自由樹脂的用量。很難做到平衡點，但是粉未層越細越好。防浮色發(fā)花，提高著色力，著色力越高，自動著色力越好。

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分散劑能有效提高漿液的潤濕性、懸浮性和漿體流變性，使?jié){液在低水分條件下具有較好的粘度，達到節(jié)能降耗的目的。在陶瓷漿料制備過程中，良好的分散劑同時起到助磨、稀釋、穩(wěn)定、潤濕等作用，對改善陶瓷制品的性能、降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。

1.助磨作用

濕法球磨過程中，粉料易發(fā)生團塊，即在粉碎過程中，當(dāng)物料達到一定細度后繼續(xù)研磨，會出現(xiàn)越粗的現(xiàn)象，即粉料在粉碎過程中易發(fā)生團塊。分散劑能牢固地吸附在微粒的裂縫上并深入到深層，在顆粒粉碎過程中所形成的新界面，迅速被分散劑包裹，阻礙了新界面的再結(jié)合，從而加快粉碎過程，顯著縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。