協(xié)宇新材料——水性氯化聚丙烯

將聚樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應(yīng)釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時(shí)進(jìn)行氯化的通氯反應(yīng)。通氛結(jié)束后，去除無(wú)反應(yīng)氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達(dá)65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點(diǎn)，如：該方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性；用水代替溶劑時(shí)，不進(jìn)行均相反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

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氯化物使聚氯化相對(duì)溶解度增大；當(dāng)氯化度相同時(shí)，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當(dāng)溶化程度相同時(shí)，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān)，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來(lái)酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

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樹脂拉擠中常見問題糾正：

收縮

由于過度收縮而形成的不規(guī)則表面。

改正措施：

②增加玻璃纖維含量，減少固化過程中的收縮；

在填料中添加減縮劑(低收縮添加劑)或增加添加量。

模具堵塞

模具被玻璃纖維堵住，使零件破掉或拔出頭部使零件不能移動(dòng)

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改正措施：

②降低模具進(jìn)口溫度，模具進(jìn)口預(yù)固化會(huì)導(dǎo)致模具堵塞；

把粗紗均勻地穿過每個(gè)塑型導(dǎo)向器，當(dāng)塑型導(dǎo)向時(shí)不會(huì)出現(xiàn)纖維斷裂或扭曲，這樣就可以獲得可以接受的預(yù)塑型，從而降低強(qiáng)化水平。指l定位置上只能放置一定數(shù)量的纖維端子。如多腔拔出，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保所有末端均進(jìn)入正確的模具。

c檢驗(yàn)?zāi)Ｃ?。模具?nèi)部的開裂zui終會(huì)導(dǎo)致零件向外破l裂。這種情況可能會(huì)以堵塞的形式出現(xiàn)，但實(shí)際上卻會(huì)導(dǎo)致部件出現(xiàn)斷裂。

(四)模具表面過于粗糙(磨損)，也會(huì)造成同樣的問題。

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聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無(wú)色。熔點(diǎn)

基本用途：氯化聚丙烯是制備B0PP薄膜用復(fù)合墨水的主要原料。

氯化聚丙烯可作為 BOPP薄膜和紙張的粘合劑，也可作為生產(chǎn)其他粘合劑的主要原料。

氯化聚丙烯有很好的成膠性和光澤，可作為聚丙烯解涂層。

由于氯化聚丙烯在其分子鏈上含有氯原子，它也部分用于阻燃劑。

聚丙烯涂料的表面噴涂- CPP東洋紡絲附著力增強(qiáng)劑CY-9124P對(duì)聚丙烯氯化后的涂料的增粘效果。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家水性氯化聚丙烯

氯化聚丙烯是由聚丙烯氯化改性而成的熱塑性樹脂，具有白色無(wú)規(guī)狀固體，黃色或淺黃色顆粒的外觀。氯化聚丙烯無(wú)毒，能在溶劑中溶解鹵代烴和。依據(jù)含氯量，其熔點(diǎn)一般為80~160℃，分解溫度為70~160℃。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，低氯含量產(chǎn)物開始緩慢分解，到70℃時(shí)分解非常迅速。廣泛應(yīng)用于涂料(主要是復(fù)合油墨)和粘合劑行業(yè)。