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本發(fā)明涉及改性材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可降解聚樹脂及其制備方法.由下列組分按重量份制備而成：聚6080份，表面處理木質(zhì)素纖維510份，聚乳酸1020份，相容劑510份，劑0.5份.采用本發(fā)明制備的可降解聚樹脂，

一種高導(dǎo)熱性聚樹脂基復(fù)合材料，其特征是，以重量份計，包括下列組分：氮化硼粉末926、氮化硼納米片0.13.5、膠粘劑28、聚樹脂4085；所述氮化硼納米片與氮化硼納米片的協(xié)同作用構(gòu)成導(dǎo)熱復(fù)合材料中的獨立導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò).還公開了該復(fù)合材料的制備方法。

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一種聚樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。以聚樹脂為基體，用偶聯(lián)劑填充改性石墨烯樹脂片，以彈性體 POEgMAH為增韌劑，通過熔融共混法制得。與聚樹脂基復(fù)合材料相比，其彈性強度、拉伸強度和彈性模量均有明顯提高。

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EVA樹脂有廣泛的用途。一般而言， EVA含量低于5%時，主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、 LDPE改性劑、膠粘劑等；5%~10%時， EVA含量為彈性薄膜等；20%~28%時， EVA含量為熱熔膠及涂層制品等；5%~45%時，主要產(chǎn)品為薄膜(包括農(nóng)用薄膜)及薄片、注塑制品、發(fā)泡制品、熱熔膠等。

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EVA樹脂是什么材料？

EVA是乙烯和乙烯酯的無規(guī)共聚物。由極性酯基團(tuán)在乙烯鏈中形成的短鏈支鏈的引入改變了原始的晶態(tài)，使EVA比聚乙烯更具柔韌性和彈性。

對 EVA中 VAc含量的影響非常明顯。在低 VAc (6.6%)條件下， EVA摻量對 EVA結(jié)晶度影響不大； EVA摻量越大，密度越大，摻量越大； EVA含量越高，密度越大； EVA摻量越高，密度越大；在 PE中加入 EVA和大量 VAc改性作用。較大的，不論結(jié)晶度還是密度，都會發(fā)生劇烈的變化。同時， EVA中 VAc含量的增加還會使 PE/EVA共混物的伸長率迅速提高。提高 EVA/PE中 EVA的含量所產(chǎn)生的改性作用與提高 EVA中 VAc的含量所產(chǎn)生的作用大致相同。

EVA能改變 HDPE的抗沖擊性和抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力。由于 EVA分子的長分支不能進(jìn)入緊密堆積的晶格，使血小板之間的無定形區(qū)變得更大，從而提高了韌性和抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力。還可以用 EVA來提高與其它聚合物的相容性。在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混體系中加入 EVA后，由于二者的相容性增強， HDPE的沖擊韌性得到了改善。高密度聚乙烯和 EVA的混合物可作為彈性材料用于泡沫塑料的生產(chǎn)。

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高壓法體共聚合過程與 LDPE的生產(chǎn)過程相似。共聚合可以采用熱壓釜式或管式反應(yīng)器。

一般而言，釜式法比較適合 EVA的生產(chǎn)，此法的生產(chǎn)工藝與高壓法 LDPE相似，所用引發(fā)劑也相同。不同之處主要在于需要增加醋酸乙烯單體供給系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)。

在高壓反應(yīng)器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的壓力下進(jìn)行聚合，得到乙烯含量為10%~50%(如需控制)、分子量為50,000~500,000的各種牌號的共聚物。該乳化方法是將 VAc和引發(fā)劑K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制備的乳化應(yīng)答介質(zhì)中(水性介質(zhì)中加入穩(wěn)定劑、乳化劑等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa條件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

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EVA對 HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能進(jìn)行了改性。其原因在于 EVA分子長的支鏈不能進(jìn)入緊密堆積的晶格中，從而強化了片晶之間的無定型區(qū)域，從而提高了韌性，抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力。在 HDPE與其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA來改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善兩者之間的配伍性，從而提高沖擊韌性。EVA在 HDPE中的摻入量可以變成彈性材料，用來制作泡沫。