協(xié)宇新材料——PP底材CPP樹脂

氯化聚相對溶解度增大；當氯化度相同時，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當溶化程度相同時，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進行。該聚與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

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改性氯化聚還可用于塑料血袋配件粘合劑,聚薄膜與鋁箔的層壓粘合劑?熱壓薄膜的粘合劑?復合印刷油墨的粘合劑等,將改性CPP涂在BOPP薄膜上作內(nèi)涂層,然后涂以壓敏膠涂層,可制成性能優(yōu)良的壓敏膠帶?3 CPP膠粘劑的市場前景CPP在膠粘劑行業(yè)中主要用于雙向拉伸等規(guī)聚膜的粘接以及雙向拉伸等規(guī)聚壓敏膠帶的內(nèi)涂層?近年來,隨著印刷?包裝材料等行業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品檔次的不斷提高,上對CPP的需求量也呈上升趨勢?

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溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

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通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。

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一種氯化聚丙烯改性及其制備的乳液型復膜膠，采用馬來酸酐和丙烯酸酯類單體對氯化聚丙烯進行改性，由于在主鏈上引入極性基團，使之能溶于酯溶劑，以酯溶的改性氯化聚丙烯樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入功能單體、反應型乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、 pH調(diào)節(jié)劑、水，經(jīng)乳化、過濾、接枝后得到成品乳液型復膜膠.由本發(fā)明制備的酯溶改性聚丙烯樹脂制備的乳液型復膜膠，環(huán)境友好，成本低，粘度、初粘力、持粘力、180°剝離力兼?zhèn)洌詢r比更高，市場前景廣闊。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家PP底材CPP樹脂

一種氯化聚丙烯改性及其制備的塑鋼門窗用涂料，通過均相接枝技術，采用復合丙烯酸酯類單體對氯化聚丙烯進行改性，由于將極性基團引入到主鏈中，所以它可以溶解在酯類溶劑中，通過調(diào)整軟硬單體的比例，使改性樹脂具有較高的硬度，低溫使用性能好，涂料涂層豐滿，變色靈活，涂料具有優(yōu)異的粘接性，耐候，延長門窗使用壽命，環(huán)保，成本低，可廣泛使用。

為解決傳統(tǒng)聚丙烯塑料涂料底漆(PP水)與色漆之間存在的層間附著力差的問題，制備了一種新型的丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂，并用該樹脂制備了聚丙烯塑料底漆，解決了聚丙烯塑料底漆與色漆之間的層間附著力差的問題.本文對所制備的丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂的結構及相對分子質(zhì)量進行了表征，并對所制備的改性樹脂在涂料體系中的作用進行了分析，對所制備的復合涂層的性能進行了表征。