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分散劑應(yīng)符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料顆粒相互聚集；與樹脂和填料有較好的相容性，熱穩(wěn)定性好；

成型加工時(shí)流動性好，不會造成色差；不影響產(chǎn)品性能；無毒，價(jià)格低廉；分散劑用量一般為母料質(zhì)量的5%。

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與醇配合使用，硬脂酰胺可提高潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)0.3%-0.8%，還可作為聚烯烴的潤滑劑；乙烯基雙硬脂酰胺，亦稱乙撐基雙硬脂酰胺，是一種熔點(diǎn)較高的潤滑劑，用量為0.5%~2%，粘度較高；硬脂酸單甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烴石蠟固體，熔點(diǎn)為57~70℃，不溶于水，溶于，樹脂的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性較差，用量一般在0.5%以下。

雖然石蠟屬于外部潤滑劑，但它是非極性直鏈烴，無法潤濕金屬表面，也就是無法阻止 PVC等樹脂與金屬壁的粘連，只有與硬脂酸、硬脂酸鈣等共用時(shí)，才會產(chǎn)生協(xié)同作用。

液態(tài)石蠟：在擠出和注射成型過程中，凝固點(diǎn)(-15℃)~(-35℃)與樹脂相容性差，加入量一般為0.3%~0.5%，過多則會使加工性能變差。

微結(jié)晶石蠟：由石油煉制而成，具有較大的相對分子量，有多種異構(gòu)體，具有65~90℃的熔點(diǎn)，具有良好的潤滑性和熱穩(wěn)定性，但分散度較差，用量一般為0.1%~0.2%，佳與硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

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分散劑是一種界面活性劑，它在分子中同時(shí)具有親油性和親水性兩個(gè)相反的性質(zhì)。可以對那些難以溶解在液體中的無機(jī)、有機(jī)顏料的固體和液體顆粒進(jìn)行均一分散，同時(shí)還可以防止顆粒的沉降和凝聚，形成穩(wěn)定懸浮液所需的雙親試劑。

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石蠟：凝固點(diǎn)-15?-35℃，在擠出和注射成型加工中，與樹脂相容性差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時(shí)，反而使加工性能變差，微晶石蠟：由石油煉制而成，其相對分子質(zhì)量較大，有多種異構(gòu)體，熔點(diǎn)65-90℃，潤滑性和熱穩(wěn)定性好。

高質(zhì)量脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇(BaSt)，適合多種塑料，用量約為0.5%；硬脂酸鋅(ZnSt)適合聚烯烴、 ABS等，用量約為0.3%；硬脂酸鈣(CaSt)適合通用塑料，用于外潤滑，用量約為0.2%?1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸鎘(CdSt)，硬脂酸鎂(MgSt)，硬脂酸銅(CuSt) END低分子蠟，是由各種聚乙烯(均聚物或共聚物)，聚丙烯，聚或其他聚合物改性物制成，經(jīng)裂解后氧化的一系列低聚物。它的主要產(chǎn)品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，低分子離聚物等五大類。低分子蠟類。

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常規(guī)分散劑的分子結(jié)構(gòu)存在著一定的局限性：親水基團(tuán)在低極性和非極性粒子表面的粘結(jié)不牢固，容易解吸，導(dǎo)致分散后的離子重新絮凝；親水基團(tuán)沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個(gè)碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應(yīng)。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點(diǎn)是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時(shí)間，達(dá)到合格的顆粒細(xì)度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設(shè)備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點(diǎn)：

在微粒表面形成多點(diǎn)錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團(tuán)相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護(hù)作用；

不將親油膜導(dǎo)入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。