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助劑，改善和提高固體或液體物料的分散性能。在固態(tài)染料的研磨中，加入分散劑，可幫助分散體穩(wěn)定，防止分散體被破碎的顆粒凝結。在高剪切力的攪拌下，不溶于水的油性液體可以分散成的液珠，停止攪拌后，在界面張力的作用下迅速分層，并加入分散劑進行攪拌，可以形成穩(wěn)定的乳濁液。它的主要作用是降低液-液、固-液之間的界面張力。因此，分散劑也是表面活性劑。其類型包括陰離子型，陽離子型，非離子型，型及聚合物。陰離子型的用法多。

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分散劑的作用是用分散劑來減少完成分散過程所需的時間和能量，穩(wěn)定被分散的顏料分散體，改變其表面特性，調整其運動性。

提高光澤度，增加流平效果光澤度實際上主要是指涂料表面對光線的散射(即對一定的光澤度即可)。檢測設備當然需要決定是否足夠平整，不僅要考慮原生粒子的數量、形狀，還要考慮它們的結合方式)，當粒子的粒徑小于入射光的1/2 (這個數值不確定)，就像折射光一樣，光澤不再增加，同理遮蓋力依賴于散射提供主要遮蓋力，遮蓋力不會增加(除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘記了)。注意：這個入射光是指可見光的波長說不好；但是注意，粒子原生數的減少，就是降低了它的結構粘度，但是相對于表面而言，會使自由樹脂的數量減少，是否有平衡點說不好，但是一般粉末涂料的流平并不是越細越好。

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產量指一個工序的涂料和油墨產量。增加分散劑的濃度，可提高涂料的產量。加入適當的聚合物分散劑，可降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，提高產量。

由于可在一定時間內分散較多的顏料，因此使用同等重量的研磨色漿可生產較多的產品。分散性的提高也能顯著提高產量。產出增加則減少了機器磨損，降低了能耗，特別是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂裝強度是指涂裝表面顏色顏色的強弱。增加染色強度的涂料會顯得更亮，更吸引顧客。

在相互對立的因素之間進行平衡，可以創(chuàng)造出佳的磨削條件。減小顏料平均粒徑可提高著色強度；增加研磨色漿中顏料的含量，會增加顆粒間的碰撞，提高顏料的破碎率，但同時也增加了粘度，降低了研磨動能，使磨料顆粒對顏料的破碎能力下降。

采用高分子分散劑可以改變這種變化。采用分散劑可提高顏料濃度，使顆粒更快地破碎，同時防止在研磨過程中粘度增加。后，分散劑能提高更細顆粒的碰撞穩(wěn)定性，避免絮凝，從而充分發(fā)揮其內在的色澤強度。

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在 Solsperse?產品中，通用分散劑技術是另一個分散劑系列，可以用來生產不含 APE和 VOC含量極低的通用水性著色劑，特別適用于建筑或裝飾涂料。以本公司通用分散劑為基礎研制的著色劑，具有較高的貯存穩(wěn)定性，并可與水或溶劑型基料兼容。在以無機、有機、炭黑和增量顏料為基礎的著色劑中，使用通用分散劑可以提供的色彩接受能力和一致的色彩重現性。

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在難分散顏料方面，路博潤的 SolsperseTM超分散劑產品組合還含有增效劑技術，為顆粒表面的錨固提供了非常有效的方法。它是一種色素衍生物，與某些色素類型有很強的親和力。協(xié)同劑可錨固于顆粒表面，并具有增強聚合物分散劑吸附的作用。該增效劑與分散劑相結合，可為其它難以分散的顏料制造高濃度、高穩(wěn)定性、廣泛兼容的分散體，適用于涂料、油漆、底漆和墨水等多種用途。

本公司所研制的增效劑與分散劑技術相結合，可用于制造空間穩(wěn)定的分散體，其固態(tài)含量高，粘度低，并且提高了粘度與粒徑的穩(wěn)定性，而非用研磨樹脂或低分子量分散劑制備。該增效劑和分散劑與多種樹脂以及其它配方成分具有的相容性。根據顆粒表面積選擇佳增效劑和分散劑用量。