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商品用法

將含有一定水份的原料放入研磨機上或攪拌器(桶)中，加入定量產(chǎn)品，經(jīng)研磨加工后，可得到穩(wěn)定性好，流動性好的高含固量漿料，減少了水的用量，有利于研磨和縮短干燥工序的用水量。干壓或半干壓制粉料中，用噴霧造粒的方法制得的干粉在壓制過程中，具有很好的強度，可大大提高半成品的耐磨性，減少燒結(jié)時產(chǎn)生的收縮不均和裂紋等缺陷。推薦用量在0.05~1.5%，具體用量由試驗確定。

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可作為聚、聚、脲醛樹脂等塑料加工過程中的潤滑劑和脫模劑，其外部潤滑效果和脫模性能優(yōu)異，透明度高，電絕緣性好，但穩(wěn)定性差。也可以用作聚烯烴塑料的爽滑劑，薄膜的抗粘結(jié)劑，天然及合成橡膠的內(nèi)部潤滑劑，防水軟化劑等。本發(fā)明可改善橡膠加工性能，提高各種助劑的分散效果，并可使產(chǎn)品有較好的光澤。

本產(chǎn)品也可作為聚烯烴的爽滑劑，薄膜防粘劑，油墨和彩色蠟筆的混合劑等。

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常規(guī)分散劑的分子結(jié)構(gòu)存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結(jié)不牢固，容易解吸，導(dǎo)致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應(yīng)。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達到合格的顆粒細度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設(shè)備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導(dǎo)入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。

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其溶解鏈主要為四氫等均聚物和共聚物，其中以和共聚物為主。這種超分散劑的合成可采用錨固基作為起始劑，通過環(huán)醚物質(zhì)在加熱、加壓和催化劑存在下的開環(huán)反應(yīng)得到。舉例來說，當使用二作為起始劑時，所得到的具有以下結(jié)構(gòu)的超分散劑對于無機顏料在醇、醚等強極性性介質(zhì)中的分散非常有效。

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PP酸酯型超分散劑

丙烯酸酯類單體的選擇范圍很大，通過改變共聚單體的配料比例，可以很方便地調(diào)整溶劑化鏈極性和溶解性參數(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。為獲得一種單功能團化的溶劑化鏈，通常選擇巰基酸、巰基醇等作為鏈轉(zhuǎn)移劑。通過改變引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑的用量，可控制溶劑化鏈的相對分子質(zhì)量。所得聚丙烯酸酯的端羧基或端羥基，后續(xù)反應(yīng)過程與聚酯型溶劑化反應(yīng)過程完全相同。

聚烯類超分散劑

具代表性的是端基聚異丁烯。這類超分散劑在烴類介質(zhì)中的分散效果很好，可以使分散體系中固體顆粒的體積分數(shù)達到65%以上，同時分散體仍能保持適當?shù)墓ぷ髡扯取?

根據(jù)實際使用的性質(zhì)，可分為三類：

水型分散劑，油型分散劑，通用水性油型分散劑。