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本發(fā)明涉及改性材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可降解聚樹脂及其制備方法.由下列組分按重量份制備而成：聚6080份，表面處理木質(zhì)素纖維510份，聚乳酸1020份，相容劑510份，劑0.5份.采用本發(fā)明制備的可降解聚樹脂，

一種高導(dǎo)熱性聚樹脂基復(fù)合材料，其特征是，以重量份計(jì)，包括下列組分：氮化硼粉末926、氮化硼納米片0.13.5、膠粘劑28、聚樹脂4085；所述氮化硼納米片與氮化硼納米片的協(xié)同作用構(gòu)成導(dǎo)熱復(fù)合材料中的獨(dú)立導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò).還公開了該復(fù)合材料的制備方法。

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一種聚樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。以聚樹脂為基體，用偶聯(lián)劑填充改性石墨烯樹脂片，以彈性體 POEgMAH為增韌劑，通過熔融共混法制得。與聚樹脂基復(fù)合材料相比，其彈性強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彈性模量均有明顯提高。

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一種環(huán)氧改性聚樹脂，其制備方法和用途.所述環(huán)氧改性聚樹脂具有類似于(D)所示的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明將環(huán)氧基引入聚分子鏈中，既保持了聚鏈段提供的優(yōu)良介電性能，又因環(huán)氧基的存在，使其不僅可與任意環(huán)氧樹脂搭配使用，還可通過不同固化劑調(diào)整板材性能，適用于高頻電子設(shè)備的電路襯底。

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一種冰箱內(nèi)襯用高光料合金，其組成和重量比為聚7095%, K樹脂530%，相溶增韌劑13%，乙撐雙硬脂酰胺0.33%，劑0.33%.以為基材，經(jīng)依次加入 K樹脂、聚、 K樹脂、潤(rùn)滑劑、劑等工藝制成冰箱內(nèi)襯用高光料 HIPS材料合金，所制得的 HIPS材料具有高表面光澤度、高韌性和高沖擊強(qiáng)度，

應(yīng)用于冰箱內(nèi)襯表面，光澤度接近 ABS材料，解決了直接使用聚內(nèi)襯易開裂、直接使用丁二烯嵌段共聚物表面軟易劃傷、使用聚和丁二烯嵌段共聚物共聚物的混合物易發(fā)生擠出、吸塑內(nèi)襯表面易脫落、吸塑內(nèi)襯易磨損等問題。

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EVA是乙烯和醋酸乙烯共聚物。EVA比聚乙烯更具彈性、彈性，是因?yàn)樵谝蚁╂溨幸霕O性基，使短支鏈改變了原來的結(jié)晶狀態(tài)。乙烯含量和熔體流動(dòng)速率對(duì) EVA樹脂性能影響較大。添加 VAc量多的 EVA對(duì) PE的改性效果更大，無論是結(jié)晶度還是密度都有顯著變化， EVA中 VAc含量的增加同樣會(huì)使 PE/EVA共混物的伸長(zhǎng)率迅速增加。提高 EVA含量對(duì) PE/EVA改性效果與提高 EVA中 VAc含量對(duì)改性效果基本一致。

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在乙烯含量一定的情況下，隨著 MFR的增加，軟化點(diǎn)減小，加工性和表面光澤度提高，但力學(xué)強(qiáng)度有所降低；反之，隨著 MFR的降低，分子量增加，沖擊性能和抗應(yīng)力開裂性能提高。由于 EVA具有良好的撓曲性、韌性、抗應(yīng)力開裂性和粘接性， EVA常作為改性劑與其它聚合物共混。

EVA摻混量、 EVA中 VAc的含量、 EVA的相對(duì)分子質(zhì)量、 EVA的共混體系和加工成型條件等因素使聚乙烯與 EVA表現(xiàn)出不同的性能。

在低 VAc (6.6%)條件下， EVA摻量對(duì) EVA結(jié)晶度基本沒有影響； EVA摻量對(duì)密度有較大影響，隨著 EVA摻量的增加，共混物密度升高，特別是 EVA含量達(dá)到25%后，其上升速度更快。