協(xié)宇新材料——PP底材CPP樹(shù)脂

溶化法是將原料 PP樹(shù)脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹(shù)脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡(jiǎn)單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達(dá)56%-63%等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝污染嚴(yán)重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

協(xié)宇新材料——PP底材CPP樹(shù)脂

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團(tuán)而增強(qiáng)，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對(duì)較少。

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協(xié)宇為您提供樹(shù)脂拉擠中常見(jiàn)問(wèn)題糾正 ：

泡狀或孔狀

氣孔或氣孔出現(xiàn)在表面上。

改正措施：

②檢查攪拌過(guò)程中是否有多余的水汽和溶劑，或因加熱不當(dāng)而引起。在放熱過(guò)程中，水和溶劑沸騰蒸發(fā)，導(dǎo)致表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。

②減小線速度，或提高模溫，通過(guò)提高表面樹(shù)脂硬度，可以較好地解決這一問(wèn)題。

③采用面罩或面氈。這樣可以加強(qiáng)表面樹(shù)脂，有助于消除氣孔和氣泡。

修正了樹(shù)脂拉擠的常見(jiàn)問(wèn)題：

剝離

如果零件表面有固化的樹(shù)脂顆粒從模具上脫落，這種現(xiàn)象叫做剝落。

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改正措施：

②提高固化樹(shù)脂早期模具進(jìn)料端溫度；

②減慢線速度，提前固化樹(shù)脂。

③清理停線(30至60秒)。

提高低溫引發(fā)劑的施用濃度；

泡沫

當(dāng)零件表面出現(xiàn)泡沫時(shí)。

改正措施：

②提高進(jìn)口端模具溫度，加快樹(shù)脂固化速度；

②減線速度，與上述措施一致。

c提高強(qiáng)化程度。泡沫通常是由于玻璃纖維含量低而造成的空洞。

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該氯化聚丙烯樹(shù)脂的生產(chǎn)裝置，包括：攪拌系統(tǒng)、氯化系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)，其中，攪拌系統(tǒng)與氯化系統(tǒng)相連接，氯化系統(tǒng)與脫酸系統(tǒng)相連接，脫酸系統(tǒng)與脫水系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)相連接；攪拌系統(tǒng)與旋流式攪拌器相連接，氯化系統(tǒng)與脫酸系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與脫水系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)相連接，干燥系統(tǒng)與干燥機(jī)相連接；通過(guò)上述技術(shù)方案，可達(dá)到：改善產(chǎn)品性能，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹(shù)脂廠家PP底材CPP樹(shù)脂

種聚丙烯氯化樹(shù)脂的制備方法，其特點(diǎn)是：1)將聚丙烯置于溶劑中，充分溶脹，然后加入點(diǎn)狀，使之均勻分散在溶劑中，然后加入引發(fā)劑引發(fā)反應(yīng)，然后加入乳化劑與水的混合物，充分混合，形成乳液，過(guò)濾，水洗，干燥，得到聚丙烯納米粉末。

將聚丙烯納米粉末溶解于三氯與水形成的混合溶劑中，充分混合分散，加熱，然后加入引發(fā)劑，使之均勻混合，然后，向其中通入反應(yīng)，使反應(yīng)副產(chǎn)物被水吸收，生成鹽酸，后將反應(yīng)體系中的剩余排除，然后兩相分離，水洗，中和，干燥，粉碎。