協(xié)宇新材料——cpp樹脂

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

使用MCPP，通過相反轉(zhuǎn)法制備WCPP乳液，此過程中，加入的水相和有機i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為O/W 狀態(tài)時的乳液穩(wěn)定性。

通過調(diào)整水油質(zhì)量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進行對比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)比例為『1.5：1』時，乳液的表觀顏色由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榘字型杆{光，根據(jù)經(jīng)驗判斷此時乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內(nèi)，才能制得體系穩(wěn)定的乳液。在高速勻質(zhì)乳化過程中，溶液黏度對剪切力的影響非常重要。

協(xié)宇新材料——cpp樹脂

當(dāng)固含量控制在10 ～40% 時，可得到較為穩(wěn)定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當(dāng)固含量達到40% 時，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達到0 級。

型號：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

協(xié)宇新材料——cpp樹脂

樹脂拉擠中常見問題糾正：

表面裂縫

過度的收縮會造成表面裂縫。

改正措施：

②增加模溫，加速固化；

②減線速度，與上述措施一致。

提高填充物的載載量或玻纖含量，提高富含樹脂的表面的韌性，從而減少收縮、壓力和裂縫。

提高低溫引發(fā)劑的含量，或使用當(dāng)前溫度以下的引發(fā)劑。

在零件上加表面襯墊或面紗。

內(nèi)裂縫

內(nèi)裂縫通常與過厚的截面有關(guān)，它可以出現(xiàn)在層壓件的中心位置，也可以出現(xiàn)在其表面上。

協(xié)宇新材料——cpp樹脂

糾正措施：

②提高進料端溫度，使樹脂提前固化；

②降低模尾溫度，使其用作散熱器，從而降低放熱曲線的頂點；

如果模溫不能改變，則增加線速度，以此降低零件外輪廓的溫度和放熱曲線的頂點，從而減少任何熱應(yīng)力。

減少引發(fā)劑的含量，尤其是降低高溫引發(fā)劑。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司——cpp樹脂

高分子材料之塑料改性手段：

眾所周知，聚是一種非極性結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu)樹脂，它的表面活性低，表面印刷性能差，涂層粘接性能差，在與極性高聚物進行共混改性，或礦物填充和纖維增強改性時，存在相容性差的缺點。將聚接枝到聚中，即將極性基團引入到其大分子鏈結(jié)構(gòu)中，可以提高聚的共混性、相容性和粘合性，從而克服難共混、難兼容和難粘接的缺點。常用的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。改性后的 PP分子鏈具有較強的極性，取代了氫原子，且這些極性基團使 PP具有更好的相容性，并大大提高了其耐熱性和力學(xué)性能。馬來酸酐接枝聚(熔融法)和氯化聚(懸浮法)是兩種典型的改性方法，分別在塑料改性和油墨改性中有廣泛的應(yīng)用。

協(xié)宇新材料科技有限公司——cpp樹脂

氯化聚樹脂小知識：

氯化丙樹脂是一種半結(jié)晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機械性能強韌，耐多種有機l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。