協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。結(jié)果表明：在固含量相同的情況下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較多。因此，溶液粘度隨氯含量而改變。CIPP隨氯含量的增加而迅速降低，表明較高的 CIPP溶液中的氯含量穩(wěn)定。

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PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異丁i腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。

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CPP樹脂行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀 ：

近年來，中國石油下屬煉油企業(yè)也加大了對 CPP料的開發(fā)力度。引進海蒙特技術(shù)，采用撫順乙烯聚裝置，將乙烯添加到兩個環(huán)管中，并擴大分子量分布，同時在造粒系統(tǒng)中加入抗 l氧劑及其他助劑，成功研制出聚流延膜料RC090。

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氯化聚樹脂相關(guān)知識：

主要特征：含氯量：25%

固含量：

粘性：10-200毫帕。 S (25℃，含的20%固含量溶液)

溶解的液體：透明

柔軟度：80℃左右

無色、透明、柔軟、熱塑樹脂

固態(tài)：顆粒

溶解度：易溶的溶劑：

，二甲 l等

脂質(zhì)烴-環(huán)己 l烷、環(huán)己 l己烷、環(huán)己己烷等。

酮類--- MEK、 MIBK等

酯類---乙 l酸乙酯、乙 l酸丁酯等

微溶解溶劑：、乙醇、丁醇(醇類)、己烷(烷烴)、庚烷(烷烴)。

(mPa. s@25y/20%固體)。

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氯化聚乙烯是由聚丙烯改性而成的樹脂，溶于等。由于它與聚丙烯等材料制品粘合性能好，廣泛應用于油墨、涂料、粘合劑等領(lǐng)域評估風。其主要用途是：

以復合墨水制作 BOPP (雙向拉伸型聚丙烯)膜為主要樹脂，制備氯化聚丙烯。

氯化聚丙烯可作為粘合劑用于生產(chǎn)主樹脂。

氯化聚丙烯具有良好的成膜性能和光澤，廣泛應用于塑料制品涂料中。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家氯化聚丙烯

制 PP處理水中，一般以和溶解，如需不含苯，可用和正丙酯溶劑溶解。在凹版氯化聚丙烯體系油墨中，可提高聚丙烯基材上的粘結(jié)力和復合強度(包括涂膜情況下的擠出復合強度)；在凹版一體化聚氨酯復合油墨中，可將粘結(jié)力提高至0.2%-0.5%。在絲印 PP油墨時，加入2%-4%的用量，可作增強粘合的輔助樹脂用。制造 PP底水時，將溶于 PP水5%-8%，直接噴于基材上，再噴上基漆和面漆。此外，526 P還可用作 UV塑膠涂料中的粘合促進劑(OPP/BOPP膜或塑料上皮)，粘合劑添加量約為1.5-3%。