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分散劑應(yīng)符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料顆粒相互聚集；與樹脂和填料有較好的相容性，熱穩(wěn)定性好；

成型加工時流動性好，不會造成色差；不影響產(chǎn)品性能；無毒，價格低廉；分散劑用量一般為母料質(zhì)量的5%。

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與醇配合使用，硬脂酰胺可提高潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量(質(zhì)量分數(shù)，下同)0.3%-0.8%，還可作為聚烯烴的潤滑劑；乙烯基雙硬脂酰胺，亦稱乙撐基雙硬脂酰胺，是一種熔點較高的潤滑劑，用量為0.5%~2%，粘度較高；硬脂酸單甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烴石蠟固體，熔點為57~70℃，不溶于水，溶于，樹脂的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性較差，用量一般在0.5%以下。

雖然石蠟屬于外部潤滑劑，但它是非極性直鏈烴，無法潤濕金屬表面，也就是無法阻止 PVC等樹脂與金屬壁的粘連，只有與硬脂酸、硬脂酸鈣等共用時，才會產(chǎn)生協(xié)同作用。

液態(tài)石蠟：在擠出和注射成型過程中，凝固點(-15℃)~(-35℃)與樹脂相容性差，加入量一般為0.3%~0.5%，過多則會使加工性能變差。

微結(jié)晶石蠟：由石油煉制而成，具有較大的相對分子量，有多種異構(gòu)體，具有65~90℃的熔點，具有良好的潤滑性和熱穩(wěn)定性，但分散度較差，用量一般為0.1%~0.2%，佳與硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

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分散劑是一種添加于粒度測量介質(zhì)中的物質(zhì)，它可以改善顆粒表面與介質(zhì)之間的親和性，使顆粒在介質(zhì)中達到易浸潤且分散的狀態(tài)；或者可以產(chǎn)生空間位阻，使顆粒表面形成完全覆蓋層，從而防止顆粒間團聚。常見的無機分散劑有六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等；有機小分子分散劑，如各種表面活性劑(包括清潔劑)；聚合物分散劑，如聚丙烯酸鈉鹽、聚乙烯醇等。

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分散劑的種類很多，根據(jù)分散介質(zhì)的不同，可以把分散劑分為水性介質(zhì)用分散劑和非水性介質(zhì)用分散劑，前者又包括陰離子型和非離子型.在分散劑中有一類高分子分散劑，稱為超分散劑，它是為解決有機介質(zhì)中顏料微粒分散問題而研制的。

在染色過程中使用染料分散劑，防止了醋酸纖維素用分散染料在染色過程中的沉淀沉淀。同時，也可以作為勻染劑，對纖維素纖維進行染色。還用于滌綸染色。

在殺蟲劑方面常用作水劑和微粒分散劑。用于水溶液的分散劑可以是萘磺酸鹽、苯磺酸鹽、環(huán)氧乙醚；用于顆粒溶液的分散劑可以是苯磺酸鹽、聚碳酸酯和二辛基水楊酸鹽等。

在食品方面為避免果汁凝固和沉淀，為了使色素和其它添加劑在食品中的分散更加均勻，還使用了分散劑，如 PEG、微晶纖維素和聚山梨酯等。

用于涂料、油墨行業(yè)的水系分散劑，如聚丙烯酸酯、馬來酸鈉與烯烴的共聚物、聚環(huán)氧乙或芳基醚，以及非水系分散劑，如山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚胺、二胺等。

除上述外，分散劑在化妝品、土木建筑及環(huán)保等領(lǐng)域也有重要應(yīng)用。

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常規(guī)分散劑的分子結(jié)構(gòu)存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結(jié)不牢固，容易解吸，導(dǎo)致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應(yīng)。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達到合格的顆粒細度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設(shè)備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導(dǎo)入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。